Son varias las precauciones a tomar en la colocación de cintas expres. Y una de ellas es tener mucho cuidado con las cintas que en vez de estar cosidas llevan una goma para que no se mueva el mosquetón.
Este video es suficientemente explicativo.
Visto en el foro PSP.
Salud.
Aunque los dispositivos "Locker" y "Site" de Singing Rock no son dispositivos habituales en escalada, mejor prevenir.
Gracias a Pincho via Nevasport
En este segundo artículo sobre la fabricación de gatos (ir a la primera parte), veremos por fín, el proceso de fabricación de los pies de gato.
Continuamos:
Ahora empezaremos a fabricar por fin los gatos. Lo primero serán las suelas.
Para ello, volvemos a usar la platilla de cartón del contorno del pie del primer paso y traspasamos su forma al cuero de suela de 3 mm. Es importante lijar bien los bordes y ser cuidadosos con el acabado.
El paso más divertido y creativo de todos es en el que se forra la horma con cinta de carrocero y se dibuja como será el gato, las distintas piezas, costuras, lengüeta... y luego con un cúter se cortan estas piezas se despegan y se aplanan.
Si hicimos bien el trabajo de diseño sobre la horma las piezas son fáciles de aplanar (geometría desarrollable). Para entenderse, las zonas que tienen una curvatura en una dirección no tienen problemas (asimilables a cilindros o conos) las que tienen dos curvaturas hay que hacer cortes para poder aproximarse a esa forma (esferas, paraboloides hiperbólicos...).
La piel y el cuero de todos modos siempre nos dan un cierto margen (por eso se usan en el calzado), se adaptan a la forma no solo durante el proceso de fabricación sino también a posteriori durante el uso (pero hay que ponerles las cosas fáciles).
Una vez que tenemos estas piezas de cinta de carrocero diseñadas y cortadas las usamos como plantillas para cortar las piezas de piel.
Y ahora, el cosido.
Quien tenga una máquina de coser capaz de coser cuero bienaventurado sea. Yo lo hice a mano, con un punzón y una aguja.
Se hacen una serie de agujeros equidistantes del borde y entre ellos. Para hacer los agujeros de la pieza contigua se ponen los bordes uno al lado del otro y se realizan los agujeros siguiendo los agujeros de la otra pieza.
Dependiendo del punto que hagamos se pueden hacer los puntos emparejados o desplazados de medio paso.
Los agujeros de las suelas se hacen con un taladro muy fino (se podría usar un minitaladro, tipo dremel o similar), debido a que con el punzón es muy difícil. Se pueden superponer piezas de ambos gatos para ir haciendo los agujeros iguales.
Una vez que tenemos las piezas agujereadas se pasa el hilo con la aguja dos veces, una en cada sentido para que quede más fuerte y equilibrado.
Nota: No escatiméis con el hilo ni con la tensión pero sobretodo no escatiméis con el cuidado, la precisión y el esfuerzo.
Para hacer los agujeros de los cordones se puede usar un sacabocados. En la foto podéis ver como en esa zona pegué un refuerzo de cuero para que no se rompiera por la tensión.
La lengüeta es importante que sea gordita, o incluso se puede alcolchar un poco, para evitar que puedan hacer daño los cordones sobre el empeine.
Una vez que esta todo el gato cosido se monta en la horma y se ata con los cordones para pegarle la bandas de goma (de un neumático de bicicleta, pero es mejor encontrar algo más grueso) y las suelas.
Aquí usé la cámara de bicicleta para envolver el perímetro del pie y tirar del talón. La goma de 3 mm la usé puesta en doble para la media suela y simple para la parte trasera de la suela y la puntera.
En este paso tal vez sea buena idea contratar a un profesional para que os ponga por lo menos medias suelas y puntera. Es importante que la goma que pasa por detrás del talón esté en tensión cuando se pega al cuero porque ayudará a apretar bien el pie.
Y éste es el resultado.
Y ahora sólo queda estrenarlos :-).
Cuando pensamos en bricos relacionados con la montaña, la cosa no suele pasar de tunear la mochila, cortar asas de tazas, etiquetas de la ropa y algún que otro apaño.
Pero el brico de hoy es un tanto particular, ya que no se trata de "poner o quitar", sino de fabricar desde cero.
Al lio:
Fabricación de pies de gato caseros
Idea, fabricación, fotos y mucho trabajo: Adrianovskj
Texto: Adrianovskj/Fende-Testas
Materiales:
- Cuero de Suela de 3 mm.
- Piel de serraje.
- Goma de 3 mm.
- Cámara de bici.
- Unos tacos de madera.
- Cola.
- Cartón.
- Cinta de carrocero.
- Hilo.
- Herramientas para trabajar madera.
- Punzón y aguja.
- Un poco de habilidad, paciencia y muchas ganas.
Procedimiento:
Lo primero que necesitamos es hacer unas hormas que nos sirvan de molde para los gatos (una para cada pie, claro). Las hormas las realizaremos con unos tacos de madera del tamaño adecuado, y preferiblemente con una madera que no sea dura (así será más fácil de trabajar).
El primer paso para realizar las hormas, será realizar una plantilla del pie. Para ello traspasamos el contorno del pie a un cartón duro.
Salvo que tengamos los dos pies muy diferentes, nos servirá la misma plantilla para los dos gatos. Pero si somos muy sibaritas apenas dará trabajo, realizar dos plantillas y tener hormas diferentes, pero no te vayas a equivocar y a hacer las hormas al revés ;-).
Una vez bien dibujada, la recortamos con cuidado y lijamos bien los bordes, ya que para obtener un buen resultado es importante que tenga un buen acabado.
Vamos ahora a fabricar las dos hormas en madera, una para cada pie.
Empezamos trasladando el contorno de la plantilla al taco y rebajaremos la madera por los laterales (eje horizontal), acercándonos un poco a la forma del gato, pero sin pasarnos (fíjate en la última foto de este bloque).
Como van a ser unos gatos bastante "técnicos" y van a tener cierta curvatura en la planta, prepararemos un molde para la forma de la planta con otro taco de madera (servirá el mismo para los dos gatos).
Cuando tengamos la forma definitiva de este molde, le ponemos papel de lija (sigue leyendo para saber la razón de esto).
Tras tener el molde de la curvatura de la planta finalizado, traspasamos esta "curvatura" a la planta de cada horma, y desbastamos con sierra, trencha y escofina.
El acabado correcto, lo conseguiremos lijando con el propio molde de la curvatura (al que le pusimos papel de lija).
Nota: Esta curvatura resultó luego ser excesiva.
Usando de nuevo la plantilla de la planta del pie, marcamos en las hormas el contorno del pie. Pero para darle la forma definitiva, también necesitamos el "alzado". La forma de la curva inferior ya la tenemos, pero ahora nos hace falta la forma de la parte superior del pie (empeine). Para ésto, y usando el molde de la curvatura como base, realizamos un plantilla en cartón del contorno del pie y luego lo traspasamos a las hormas.
Ahora tenemos que lucirnos un poco y sacar ese "artista" que todos llevamos dentro. Así con cuidado, y mucha paciencia iremos eliminando material para dar a las hormas la forma de nuestro pie (o un poco menos ya que queremos que apriete un poco), y acabaremos con un buen lijado.
Notas: Yo cometí el error de hacer el talón demasiado cuadrado, tenía que ser más redondo.También se podría haber hecho la horma copiando la forma de los pies con yeso, resina o algún material similar.
Una vez que tienes las hormas para tus pies, puedes usarla para hacer varios gatos con distintos cortes, ya que hacer las hormas es el trabajo más largo y difícil.
Se puede incluso añadir algo de espesor en algunas zonas o bien con resina o con piezas de cuero pegadas para hacer gatos mas holgados o corregir algún defecto.
Continua en:
Con este sonoro nombre, la empresa Skylotec ha presentado un curioso e innovador sistema de aseguramiento para vias ferrata.
Al principio parece casi como otros, pero si nos fijamos bien, han sustituído un mosquetón por un curioso artilugio, el Skyrider:
Así visto no aclara mucho, por ello lo mejor es ver un par de videos donde descubriremos el funcionamiento de dicho artefacto (sí hablan un poco raro, pero con las imágenes llega):
Seguro que ahora lo ves mucho más claro.
Realmente es un aparato curioso, y al no deslizarse por el cable reduce mucho la peligrosidad de las posibles caídas.
Todo con un peso de 680 gramos, poco más que un sistema de aseguramiento tradicional.
Y lo hay en varios colores, para los que no pueden evitar combinar adecuadamente todo su material.
Más info en la web de Skylotec
Me enteré aquí.
Algunas de las ventajas de los mosquetones con cierre de alambre frente a los tradicionales, es el menor peso de los primeros. Cuestión a tener en cuenta en vías muy largas o entornos de montaña con largas aproximaciones.
También siempre se ha dicho que los de alambre se abren menos en cuando reciben una caída. Ésto no es fácil de comprobar, pero si puede hacer una pequeña prueba que demuestra que los de alambre tienen menos tendencia a abrirse, debido a la menor masa del cierre, y por tanto menor inercia.
La prueba la podeis hacer vosostros mismos, o si no que la hagan otros por vosotros, como es el caso de este video.
(Atentos al sonido):
Que aburridos estamos ¿no?
Saludos.
Así nos lo indican las instrucciones de Black Diamond.
Más información sobre el Spinner Leash en la Web de Black Diamond.
Aunque en cuanto vemos las instrucciones, ya nos da idea de para que sirve. Supongo que ahora ya le veis sentido (o no). Más información sobre el First Shot en la Web de Black Diamond.
Abrigaros, que hace frio. Buen fin de semana.
Para ver ejemplos de uso podeis consultar la página de AlpTech.
También podemos ver fotos de su uso en Grimper.com.
Y los mejores comentarios al respecto, como siempre, en el blog de Tino Nuñez.
Una opción a tener en cuenta.
Otro nuevo asegurador para cuerda simple. El Clikup de Climbing Technology.
Aquí podemos ver como funciona:
Tiene buena pinta.
Visto en " Largo,Difícil y en Libre".
